domingo, 7 de junio de 2009





ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO







El desarrollo de elctrodos recubiertos con fundente, capaces de producir soldadura con propiedades físicas que iguales o sobrepasen las del metal de base, ha convertido a la soldadura de arco en el proceso de soldadura más generalizado. Antes del desarrollo del electrodo recubierto, los gases atmosféricos que rodeaban la zona de soldadura de alta temperatura formaban óxidos y nutriros con el metal de la soldadura. En general, los óxidos tienen baja resistencia a la tensión, y baja ductilidad m por lo cual tienden a reducir las propiedades normales de los metales de base. Los materiales de recubrimiento de los electrodos permiten lograr en forma automática una acción de limpieza y desoxidante en el cráter fundido. Al arder el recubrimiento en el arco, libera una atmosfera gaseosa, inerte, que protege el extremo fundido del electrodo. Ala vez que protege la fosa de soldadura fundida. Esta atmosferas impide que el oxigeno y el nitrógeno perjudiciales se pongan en contacto con el área fundida de soldadura, en tanto que el residuo de recubrimiento quemado forma una escoria para cubrir el metal de soldadura depositado. Esta escoria también aislada a la soldadura del oxigeno y el nitrógeno, ya que se ha enfriado hasta una temperatura en la que ya no se forman óxidos y nitruros. Adicionalmente, la escoria hace que sea más lento el enfriamiento, con lo que se obtiene una soldadura más dúctil. Además de estos beneficios, se logran otras ventajas con los electrodos recubiertos. el recubrimiento mejora el aspecto de la soldadura ,hace más fácil el salto de arco , ayuda a mantener este, regula la profundidad de penetración , reduce el chisporroteo mejora la calidad de la soldadura a los rayos x y a veces agrega agentes de aleación al metal de la soldadura, o restaura elementos perdidos . La escoria que deja el recubrimiento no solo protege el cordón de soldadura, sino que también ayuda a darle forma. además, se ha agregado hierro pulverizado al recubrimiento de muchos de los tipos básicos de electrodos , bajo el intenso valor del arco el polvo de hierro se convierte en acero , y aporta el metal al dispositivo de soldadura . cuando se agrega en cantidades relativamente grandes aumenta apreciablemente la velocidad de aplicación de la soldadura y mejora el aspecto de esta . el recubrimiento del electrodo sirve también de aislante al alambre que constituye el núcleo del electrodo afecta la longitud del arco y al voltaje del trabajo¡, y controla la posición de aplicación de la soldadura en la que puede usarse el electrodo. La composición del recubrimiento del electrodo es extremadamente importante. La mezcla de los ingredientes adecuados es prácticamente un arte, además de equilibrar correctamente las características de desempeño previamente mencionados, el recubrimiento debe tener un punto de fusión algo más bajo que el del alambre del núcleo o el metal de base , la escoria resultante debe tener una densidad más baja, para que pueda ser expulsada con rapidez y completamente por el metal de la soldadura al enfriarse este. Cuando se ha de usar el electrodo para hacer soldadura hacia arriba o vertical la escoria que forme el recubrimiento fundido debe solidificarse rápidamente, para que ayude a sostener el metal fundido contra la fuerza de gravedad. En la mayoría de los casos, las diferencias en las características operacionales de un electrodo pueden atribuirse al recubrimiento. El alambre del núcleo proviene generalmente de la misma existencia de alambre. Para los electrodos comunes de la serie E-60XX, el alambre del núcleo es de acero al carbono SAE 1010, con un intervalo de contenido de carbono de 0.05 A 0.15%.

No hay comentarios:

Publicar un comentario en la entrada